河南合嘉通用設備制造有限公司
回轉窯的工藝流程主要是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細制成生料，喂入水泥回轉窯中煅燒成熟料，加入適量石膏(有時還摻加混合材料或外加劑)送入水泥回轉窯進行碾磨，在回轉窯內燃燒產(chǎn)生熱量，熱量通過氣體傳導或者輻射對物料進行加熱，同時隨著窯體按照設計的斜度和轉速不停轉動，原料也在窯內周期性的翻滾前進，從而把原料由進料端輸送到出料端。
回轉窯常用設備有水泥回轉窯、冶金化工回轉窯和石灰回轉窯等，水泥回轉窯主要用于煅燒水泥熟料，冶金化工回轉窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒，石灰回轉窯則用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石，雖然其處理物料不同，但是工藝流程基本一致，下面我們來了解一下回轉窯的工藝流程。
回轉窯的結構特點
回轉窯托輪裝置：托輪裝置分為帶擋輪和不帶擋輪兩種，一套托輪裝置包括兩個托輪組和一個托輪底座，有的托輪裝置上還有擋輪組，托輪組包括著托輪、托輪軸和托輪軸承等。托輪是回轉窯筒體的承重裝置，因此拖輪是在重載條件下工作的部件，回轉窯的托輪主要由拖輪、軸以及軸上的擋圈組成。當托輪由于窯體軸向移動而發(fā)生串動時，托輪可被擋圈支持在青銅軸瓦的頂端。
回轉窯擋輪：擋輪是安裝在回轉窯滾圈的兩側的，主要是為了指示和適當阻止筒體的軸向移動。擋輪一般只有一對，夾在滾圈兩邊，和滾圈兩側面的距離決定于筒體的容許軸向移動距離，以保證回轉窯滾圈和托輪的接觸，還可以在回轉窯筒體兩端起密封裝置的作用。
回轉窯滾圈：為了防止在筒體受熱軸向膨脹伸長以及軸向串動時滾圈掉下來，在回轉窯托輪表面寬度應比滾圈要寬出10-80mm。
回轉窯大齒輪：機械傳動式回轉窯的筒體上套有大齒輪，位置一般都在回轉窯的中部，大齒輪是由坐落在傳動裝置土建基礎上的小齒輪來帶動的。機械傳動的一般通用結構形式是主傳動電機驅動主減速器，然后帶動一對開式齒輪，經(jīng)多次變速后和大齒圈相連的小齒輪能按所需要的轉速傳動，這樣大齒圈帶動窯體轉動就能符合工藝操作的要求。
回轉窯聯(lián)軸器：輔助傳動電動機經(jīng)過一套減速裝置后才和減速器的高速輸入軸連接，主傳電動機和減速器采用聯(lián)軸器直接相連。主減速器除低速輸出軸外，高速輸入軸的兩端各和一個電動機相連，一個是主機傳動機，一個是輔助傳動電動機。
回轉窯軸承：回轉窯軸承一般都是采用帶稀油潤滑和水冷卻管的滑動軸承，考慮到筒體可能產(chǎn)生的彎曲，托輪上的載荷突然增加以及托輪工作環(huán)境的惡劣，回轉窯的軸承須具有較大的安全系數(shù)和良好的潤滑密封及水冷卻。為了調整筒體的軸向串動，回轉窯的托輪軸承須做成可以調節(jié)移動的，使托輪能夠在水平方向上移動。
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